Linije za galvanizaciju malih dijelova (Robort)

Galvanizacija malih dijelova je važan dio industrije pocinčavanja, uključujući standardne dijelove, kovljive čelične dijelove, čelične kape, priključke za napajanje i razne dijelove. Zbog visoke temperature procesa, ozbiljnog zagađenja, jednostavne opreme, jednostavnog proizvodnog okruženja i visokog intenziteta rada radnika. Sa društvenim napretkom i značajnim povećanjem troškova rada, industrija pocinčavanja malih komada hitno mora promijeniti status quo, što postavlja hitne zahtjeve za novim procesima koji štede energiju i efikasnom proizvodnom opremom. Prije svega, kroz inspekciju na licu mjesta, imamo preliminarno razumijevanje procesa proizvodnje i statusa proizvodnje malih komada vrućeg pocinčavanja.
U kombinaciji s eksperimentima određivani su procesni parametri svake sekcije u proizvodnji malih komada vrućeg pocinčavanja. Trenutno se mali komadi toplo pocinčaju na visokoj temperaturi u proizvodnji, umjesto na tradicionalnoj temperaturi vrućeg pocinčavanja koja može stvoriti bolji kvalitet premaza. Istraživanjem pocinčavanja i centrifugalnog procesa utvrđeni su tehnološki parametri vrućeg potapanja malih komada na 450 ℃ temperature tradicionalnog pocinčavanja.
Drugo, prema gore navedenim parametrima procesa, projektiraju se uređaj za rotaciono pocinčavanje, uređaj za prethodnu obradu i uređaj za naknadnu obradu. Rotaciona mašina za galvanizaciju pojednostavljuje proces cinkovanja i centrifugiranja, i integriše cinkovanje i centrifugiranje. Tečnost cinka odvojena centrifugiranjem direktno pada u cink lonac, što smanjuje gubitak toplote i stvaranje cinkovog pepela. Osim toga, opremljen je prstenastim loncem od cinka, koji poboljšava efikasnost proizvodnje, ispunjava zahtjeve procesnih parametara tradicionalnog temperaturnog vrućeg potapanja i može završiti vruće potapanje malih komada na tradicionalnoj temperaturi (450 ℃ ); Uređaj za predtretman je dizajniran sa heksagonalnim bubnjem i konstrukcijom pokretnih kolica, koja ima visoku efikasnost predtretmana; Uređaj za naknadnu obradu rješava problem kvalitete premaza uzrokovanog nasilnim sudarom između radnih komada postojeće opreme za naknadnu obradu, a dizajn zadovoljava potrebe pocinčavanja.