Koji su glavni sistemi u postrojenju za cinčanje po sistemu "ključ u ruke"?

Postrojenje za cinčanje po sistemu "ključ u ruke" funkcioniše sa tri glavna sistema. Ovi sistemi rade kako bi pripremili, premazali i završili čelik. Proces koristi specijalizovane alate kao što suOprema za cinčanje strukturnih komponentiiLinije za cinčanje malih dijelova (robot)Tržište vrućeg cinčanja pokazuje značajan potencijal rasta.

Ključne zaključke

• Postrojenje za cinčanje ima tri glavna sistema: prethodnu obradu, cinčanje i naknadnu obradu. Ovi sistemi rade zajedno kako bi očistili, premazali i završili čelik.
• Sistem za prethodnu obradu čisti čelik. Uklanja prljavštinu, masnoću i hrđu. Ovaj korak pomaže da se cink dobro prilijepi za čelik.
• Thesistem cinčanjananosi cinkov premaz na čelik. Sistem za naknadnu obradu hladi čelik i dodaje završni zaštitni sloj. To čini čelik jakim i izdržljivim.

Sistem 1: Sistem za prethodnu obradu

Sistem za prethodnu obradu je prva i najkritičnija faza uproces cinčanjaNjegov glavni zadatak je priprema savršeno čiste čelične površine. Čista površina omogućava cinku da formira jaku, ujednačenu vezu sa čelikom. Ovaj sistem koristi niz hemijskih uranjanja za uklanjanje svih nečistoća.

Rezervoari za odmašćivanje

Odmašćivanje je početni korak čišćenja. Čelični dijelovi stižu u postrojenje s površinskim zagađivačima poput ulja, prljavštine i masti. Spremnici za odmašćivanje uklanjaju ove tvari. Spremnici sadrže kemijske otopine koje razgrađuju prljavštinu. Uobičajena rješenja uključuju:

• Alkalne otopine za odmašćivanje
• Kisele otopine za odmašćivanje
• Alkalni odmašćivači za visoke temperature

U Sjevernoj Americi, mnogi galvanizatori koriste zagrijane rastvore natrijum hidroksida. Operateri obično zagrijavaju ove alkalne rezervoare na temperaturu između 80-85 °C (176-185 °F). Ova temperatura poboljšava efikasnost čišćenja bez visokih troškova energije za ključanje vode.

Ispiranje rezervoara

Nakon svakog hemijskog tretmana, čelik se premješta u rezervoar za ispiranje. Ispiranjem se uklanjaju sve preostale hemikalije iz prethodnog rezervoara. Ovaj korak sprječava kontaminaciju sljedećeg rezervoara u nizu. Pravilno ispiranje je ključno za kvalitetnu završnu obradu.

Industrijski standard:Prema standardu za kiseljenje SSPC-SP 8, voda za ispiranje mora biti čista. Ukupna količina kiseline ili rastvorenih soli koje se prenose u rezervoare za ispiranje ne smije prelaziti dva grama po litri.

Rezervoari za kiseljenje kiselinom

Zatim, čelik ide u rezervoar za kiselo kiseljenje. Ovaj rezervoar sadrži razrijeđeni rastvor kiseline, obično hlorovodonične kiseline. Zadatak kiseline je uklanjanje hrđe i okamenine, koji su oksidi željeza na površini čelika. Proces kiseljenja otkriva goli, čisti čelik ispod, čineći ga spremnim za završni korak pripreme.

Rezervoari za fluksiranje

Fluksiranje je posljednji korak u predtretmanu. Čisti čelik se umače urezervoar fluksakoji sadrži rastvor cink amonijum hlorida. Ovaj rastvor nanosi zaštitni kristalni sloj na čelik. Ovaj sloj radi dvije stvari: vrši završno mikročišćenje i štiti čelik od kisika iz zraka. Ovaj zaštitni film sprječava stvaranje nove hrđe prije nego što čelik uđe u vrući kotao za cink.

Sistem 2: Sistem cinčanja

Nakon prethodne obrade, čelik se premješta u sistem za cinčanje. Svrha ovog sistema je nanošenjezaštitni cinkov premazSastoji se od tri glavne komponente: sušionice, peći za pocinčavanje i kotla za cink. Ovi dijelovi rade zajedno kako bi stvorili metaluršku vezu između čelika i cinka.

Sušionica

Sušionica je prva stanica u ovom sistemu. Njen glavni zadatak je potpuno sušenje čelika nakon faze fluksiranja. Operateri obično zagrijavaju peć na oko 200°C (392°F). Ova visoka temperatura isparava svu preostalu vlagu. Temeljit proces sušenja je neophodan jer sprječava eksplozije pare u vrućem cinku i izbjegava nedostatke u premazu poput rupica od sita.

Moderne sušare uključuju energetski štedljive dizajne. Ove karakteristike smanjuju potrošnju goriva i poboljšavaju efikasnost postrojenja.

• Mogu koristiti ispušne plinove iz peći za predgrijavanje čelika.
• Često uključuju sisteme za rekuperaciju toplote.
• Osiguravaju optimiziranu i ravnomjernu distribuciju topline.

Peć za cinčanje

Peć za cinčanje osigurava intenzivnu toplinu potrebnu za topljenje cinka. Ove snažne jedinice okružuju kotao za cinčanje i održavaju rastopljeni cink na preciznoj temperaturi. Peći koriste nekoliko naprednih tehnologija zagrijavanja za efikasan rad. Uobičajene vrste uključuju:

• Pulsni plamenici velike brzine
• Indirektne peći za grijanje
• Električne peći

Sigurnost na prvom mjestuPeći rade na izuzetno visokim temperaturama, što sigurnost čini kritičnom. Izgrađene su s visokotemperaturnom izolacijom, digitalnim senzorima za praćenje temperature kotla i dizajnom koji omogućava laku inspekciju plamenika i kontrolnih ventila.

Čajnik od cinka

Kotao za cinkanje je velika, pravokutna posuda koja sadrži rastopljeni cink. Nalazi se direktno unutar peći za cinčanje, koja ga zagrijava. Kotao mora biti nevjerovatno izdržljiv kako bi izdržao konstantno visoke temperature i korozivnu prirodu tekućeg cinka. Iz tog razloga, proizvođači prave kotlove od posebnog čelika s niskim udjelom ugljika i silicija. Neki mogu imati i unutrašnju oblogu od vatrostalne cigle za dodatnu dugotrajnost.

Sistem 3: Sistem naknadne obrade

Sistem za naknadnu obradu je posljednja faza uproces cinčanjaNjegova svrha je hlađenje svježe premazanog čelika i nanošenje završnog zaštitnog sloja. Ovaj sistem osigurava da proizvod ima željeni izgled i dugotrajnu izdržljivost. Glavne komponente su posude za kaljenje i stanice za pasivizaciju.

Rezervoari za gašenje

Nakon što napusti kotao za cinkanje, čelik je još uvijek izuzetno vruć, oko 450°C (840°F). Kaljenje u posudama brzo hladi čelik. Ovo brzo hlađenje zaustavlja metaluršku reakciju između cinka i željeza. Ako se čelik sporo hladi na zraku, ova reakcija se može nastaviti, uzrokujući tup, pjegav završetak. Kaljenje pomaže u održavanju svjetlijeg i ujednačenijeg izgleda. Međutim, neki čelični dizajni nisu pogodni za kaljenje jer brza promjena temperature može uzrokovati savijanje.

Operateri koriste različite tekućine ili medije za gašenje na osnovu željenog rezultata:

• Voda:Omogućava najbrže hlađenje, ali može formirati uklonjive cinkove soli na površini.
• Ulja:Hladite čelik manje intenzivno nego vodom, što smanjuje rizik od pucanja i poboljšava duktilnost.
• Rastopljene soli:Nude sporiju, kontroliraniju brzinu hlađenja, minimizirajući distorziju.

Pasivizacija i završna obrada

Pasivizacija je završni hemijski tretman. Ovim procesom se na pocinčanu površinu nanosi tanki, nevidljivi sloj. Ovaj sloj štiti novi cinkov premaz od prerane oksidacije i stvaranja "bijele hrđe" tokom skladištenja i transporta.

Napomena o sigurnosti i zaštiti okoliša:Historijski gledano, pasivizacija je često koristila sredstva koja sadrže šestovalentni hrom (Cr6). Međutim, ova hemikalija je otrovna i kancerogena. Vladina tijela poput Američke uprave za sigurnost i zdravlje na radu (OSHA) strogo regulišu njenu upotrebu. Zbog ovih zdravstvenih i ekoloških problema, industrija sada široko koristi sigurnije alternative, kao što su trovalentni hrom (Cr3+) i pasivatori bez hroma.

Ovaj posljednji korak osigurava dapocinčani proizvodstiže na odredište čist, zaštićen i spreman za upotrebu.

Osnovni sistemi podrške za cijelu fabriku

Tri glavna sistema u postrojenju za cinčanje oslanjaju se na osnovne sisteme podrške kako bi radili sigurno i efikasno. Ovi sistemi na nivou cijelog postrojenja upravljaju kretanjem materijala, specijaliziranim zadacima premazivanja i sigurnošću okoliša. Oni povezuju cijeli proces od početka do kraja.

Sistem za rukovanje materijalom

Sistem za rukovanje materijalom premješta teške čelične konstrukcije kroz cijeli pogon. Moderne cinčaonice zahtijevaju visokokvalitetne dizalice i drugu opremu za upravljanje radnim procesom. Ova oprema mora podnijeti težinu predmeta i izdržati visoku toplinu i hemijsku izloženost.

• Dizalice
• Dizalice
• Transporteri
• Dizači tereta

Operateri moraju uzeti u obzir maksimalnu nosivost ove opreme. Za izuzetno teške konstrukcije, najbolja je praksa konsultovati galvanizera kako bi se osiguralo da njihov sistem može podnijeti težinu. Ovo planiranje sprječava kašnjenja i osigurava sigurno rukovanje.

Oprema za cinčanje strukturnih komponenti

Biljke koristeOprema za cinčanje strukturnih komponentiza postizanje ujednačenog premaza cinkom na velikim ili složenim predmetima. Standardno umakanje možda neće biti dovoljno za komade nepravilnih oblika ili unutrašnjih površina. Ova specijalizirana oprema koristi napredne tehnike, kao što su kontrolirano kretanje dijelova ili automatizirani sistemi za prskanje, kako bi se osiguralo da rastopljeni cink ravnomjerno dosegne svaku površinu. Korištenje prave opreme za pocinčavanje strukturnih komponenti ključno je za ispunjavanje standarda kvalitete na predmetima poput velikih greda ili složenih sklopova. Pravilna upotreba opreme za pocinčavanje strukturnih komponenti garantuje konzistentnu i zaštitnu završnu obradu.

Ekstrakcija i tretman isparenja

Proces cinčanja stvara isparenja, posebno iz rezervoara za kiseljenje kiselinom ivrući cink kotaoSistem za odvodnju i tretman isparenja je ključan za sigurnost radnika i zaštitu okoliša. Ovaj sistem hvata štetne pare na izvoru, čisti zrak pomoću čistača ili filtera, a zatim ga sigurno ispušta.

Sigurnost i okoliš:Efikasno odvođenje isparenja štiti zaposlene od udisanja hemijskih para i sprečava ispuštanje zagađivača u atmosferu, osiguravajući da postrojenje ispunjava ekološke propise.

---

Postrojenje za cinčanje po sistemu "ključ u ruke" integriše tri osnovna sistema. Prethodna obrada čisti čelik radi boljeg prianjanja cinka. Sistem za cinčanje nanosi premaz, a naknadna obrada završno obrađuje proizvod. Sistemi podrške, uključujući opremu za cinčanje strukturnih komponenti, ujedinjuju cijeli proces. Moderna postrojenja koriste automatizaciju i ključne pokazatelje performansi kako bi poboljšala efikasnost i održivost.